国产高档机床为何难以进入军工领域0气消笔

国产高档机床为何难以进入军工领域

据介绍，**行业目前已成为国产机床的重点应用领域之一，这种情况确是在5年前开始发生改变的。实际上，早期**行业采购的机床中，进口机床无论是数量还是价值都远大于国产机床，由于**行业发展事关国防安**，**也逐渐认识到大量依靠进口机床存在一定的风险，技术封锁和垄断导致采购费用居高不下，同时考虑到国产机床发展也需要重点领域的拉动，因此****提出**领域采购设备还是应当立足于国内装备制造技术的发展之上。该负责人介绍说，源于此，原国防****建立了推动国产机床发展的**机制，每年都会定期召开数控机床应用座谈会，同时辅助其他多种活动予以支撑，以此来推动国产数控机床在**领域的应用。

与此同时，原国防**还在2007年出台了《**建设项目统一采购国产设备若干意见》，以行**法规的形式为**行业应用国产数控机床制订了一系列的鼓励优惠**。另外，对于进口机床的采购则在咨询公司评估的基础上，再由和平利用**技术协会和中国机床工具工业协会共同主持进行一轮国产化认证，在****任务完成的前提下，鼓励**企业购买满足生产要求的国产数控机床。

这一**的出台极大地推动了国产机床在**领域的应用，国产机床数量在采购比例中有了颠覆性的改变，进口机床采购数量占比从原先的90%下降到20%左右，甚至更低。同时，由于**领域对数控机床的要求高，对国产机床的技术推动作用更为明显，**密化、数字化和复合化国产数控机床有了更好的发展。

尽管国产机床在**领域的应用有了极大地提升，但更多地被应用在粗加工或半**加工环节，不能满足关键零部件的加工要求。而制约国产**数控机床在**领域推广除了国产机床在**性、稳定性等方面存在问题之外，不能提供良好的服务和无法提供针对个性化需求的**用机床也是重要因素。

产品的**性和稳定性是**基础的要求，也是**用户企业反映**为集中的问题，当然这并不是在短期内能够解决的。只要能够满足个性化加工要求，**企业也不会因为**性问题而拒**采用国产数控机床。该负责人这样谈到，**领域使用的数控机床正在向大型化、**密化、数字化和复杂化方向发展，高速高**的多轴联动加工中心的需求逐年上升，而这类型国产机床目前多为首台首套产品，市场应用不成熟，故障率高。国内企业应当重视装配和测试环节。尽管一些国产机床也采用好的进口功能部件和数控系统，但组装的机床仍旧有着很高的故障率，很多机床组装之后都没有进行测试，因此，很多机床尽管出厂指标合格，但往往运行一个月之后就会出现各种问题。

服务缺失是另一个重要因素，据了解，很多**企业对国内机床企业的服务非常不满意，手段单一、服务人员技能缺乏是反映**为严重的问题，每次维修都不能**一次到位，这对需要保质保量保期完成任务的**企业来说是**不能接受的。

令人欣喜的是，一批包括沈飞、成飞和中船重工的示范应用工程正在加紧实施中，利用国产机床构建**的生产线，从而起到提升设备应用水平和使用效率的效果。

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